Главная > Каталог продукции > Контрольно-измерительные приборы и Автоматика > Контроллеры ОВЕН для ГВС, отопления, вентиляции и котельных > КТР-121.24.02.43

КТР-121.24.02.43

В наличии

33000 ₽

- +

В корзину

Купить в 1 клик

Нашли дешевле? Снизим цену!

Удобные варианты доставки подробнее

Информация о товаре
Оплата
Гарантия и доставка
Отзывы

КТР-121 – это контроллер с готовыми алгоритмами для автоматизации котельной. Подходит для установки в блочно-модульных, стационарных, крышных водогрейных котельных, а также котельных с котлами наружного размещения и котельных с пристроенным ИТП. Управление горелкой осуществляется через встроенный менеджер горения. Контроллер управляет модулируемыми, одноступенчатыми, двухступенчатыми и трехступенчатыми горелками. По типу топлива поддерживаются газовые, жидкотопливные, комбинированные и электрические горелки.

Алгоритмы КТР-121 разделены по задачам автоматизации котельной. Линейка состоит из трех групп алгоритмов:

КТР-121.01 – автоматика котла.
КТР-121.02 – автоматика котельной.
КТР-121.03 – автоматика отопления и ГВС.

Объединяя различные алгоритмы КТР-121 в единую систему, можно получить решение для сложных схем котельных. Комбинации алгоритмов позволяют подобрать оптимальный набор автоматики для котельной.

Преимущества

Универсальность

Специализированная автоматика котельной подходит для 85 % тепловых схем. Работает со всеми автоматизированными жидкотопливными и газовыми горелками.

Безопасность

Контролируется свыше 50 различных видов аварий. События фиксируются в журнале аварий.

Погодозависимость

Комфортная температура помещения. Температурный график отопления.

Простота

Не требуется программирование и создание документации. Настройка с лицевой панели или через ПК. Ввод в эксплуатацию в течение часа.

Экономичность

Экономия эксплуатационных затрат. Снижение расхода топлива. Увеличение ресурса котлов. Экономия времени на обслуживание.

Сертификация

Приборы имеют сертификат промышленной безопасности и декларацию о соответствии. Соответствуют СНиП 35-76 и СП 89.13330.2016.

Диспетчеризация

Управление и контроль из любой точки мира. Оповещения об аварийных событиях. Два встроенных интерфейса RS-485.

Взаимозаменяемость

Единая аппаратная база всех устройств линейки КТР-121. Все приборы взаимозаменяемы.

Содержимое модального окна...

Основные технические характеристики

Технические характеристики

Параметр	Значение
	КТР-121.220	КТР-121.24
Диапазон напряжения питания, В	94…264 (номинальное 120…230 В при частоте 47…63 Гц)	19…30 (номинальное 24 В)
Гальваническая развязка	Есть
Потребляемая мощность, не более	17 ВА	10 Вт
Встроенный источник питания	Есть	-
Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока, В	24 ± 3	-
Сетевые возможности
Интерфейс связи	RS-485
Протокол связи	Modbus-RTU, Modbus-ASCII
Режим работы	Master/Slave
Скорость передачи данных, бит/сек	9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200
Конструкция
Тип корпуса	Для крепления на DIN-рейку (35 мм)
Габаритные размеры, мм	123×90×58
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-96	IP20
Средний срок службы, лет	8
Номинальное напряжение питания, В	230 (переменный ток)	24 (постоянный ток)
Максимально допустимое напряжение питания, В	264 (переменный ток)	30 (постоянный ток)
Тип подключаемого датчика	Механические коммутационные устройства (реле, контакты кнопок и выключателей)
Гальваническая развязка	Групповая, по 4 входа (1–4 и 5–8)
Электрическая прочность изоляции, В	1780 между группами входов
	2830 между другими цепями контроллера
Аналоговые входы
Количество	4
Тип датчика	Pt1000/Pt100: α = 0,00385 1/°С (-200...+850 °C) 100M: α = 0,00426 1/°С (-180...+200 °C) 4...20 мА NTC10k: R25=10000(B25/100=3950(-20...+125 °C))
Предел основной приведенной погрешности, %	± 1
Гальваническая развязка	Отсутствует
Дискретные выходы
Количество выходных устройств	8
Тип выходного устройства	Дискретный, релейные (нормально-разомкнутые контакты)
Гальваническая развязка	Индивидуальная
Коммутируемое напряжение в нагрузке, В, не более:
– для цепи постоянного тока	30 (резистивная нагрузка)
– для цепи переменного тока	250 (резистивная нагрузка)
Допустимый ток нагрузки, не более	5 А	3 А
Допустимый ток нагрузки, мА, не менее	10 (при 5 В постоянного тока)
Механический ресурс реле, циклов, не менее	10 000 000

Чертежи, схемы, модели

Условные графические обозначения (УГО)

УГО_СПДС	pdf 60.23 kB dwg 57.18 kB
УГО_ЕСКД	pdf 59.25 kB dwg 40.99 kB

Схемы подключения к входам и выходам

Алгоритм 01.10	zip 1.94 MB
Алгоритм 02.20	zip 2.07 MB
Алгоритм 02.40	zip 2.69 MB
Алгоритм 02.41	zip 2.04 MB
Алгоритм 03.10	zip 2.02 MB
Алгоритм 03.20	zip 3.06 MB

Габаритный чертеж

3D Модель КТР-121.220	step 32.8 MB pdf 4.17 MB
2D Модель КТР-121.220	dwg 3.98 MB pdf 302.52 kB
3D Модель КТР-121.24	step 34.47 MB pdf 4.31 MB
2D Модель КТР-121.24	dwg 3.36 MB pdf 281.27 kB

Габаритные размеры

Электрические схемы подключения

Схемы подключения КТР-121.01

S3 – сигнал аварии горелки котла

В4 – подтверждение розжига горелки

PDS – датчик перепада давления

РS – реле давления в котле

FS – реле протока теплоносителя через котел

Рп – датчик давления в подающем трубопроводе

Тп – датчик температуры в подающем трубопроводе

Тоб – датчик температуры в обратном трубопроводе

Туг – датчик температуры уходящих газов

КП – клапан протока

НРЦ – насос рециркуляции

НК – котловой насос

К1 – К3 – промежуточные реле

Т1, Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6, Т7 – первая ступень горелки

Т6, Т8 – вторая ступень горелки

Т6, Т7, Т8 – модуляция горелки

Т9, Т11 – третья ступень горелки

Ав.общ – лампа общей аварии

Схемы подключения КТР-121.02

Схемы подключения 02.20 и 02.40

Схема подключения модификации 02.20

Схема подключения модификации 02.40

Алгоритм 02.20 и 02.40
S3 – сигнал аварии горелки В4 – подтверждение розжига горелки Тп – датчик температуры в общем трубопроводе Тн – температура наружного воздуха Рп – датчик давления в общем трубопроводе К1 – К12 – промежуточные реле	Т1Т2 – запрос на розжиг горелки Т6Т7 – первая ступень горелки Т6Т8 – вторая ступень горелки Т6Т7Т8 – модуляция горелки Т9Т11 – третья ступень горелки Ав.общ – лампа общей аварии

Схемы подключения 02.22

Алгоритм 02.22

S3 – сигнал аварии горелки (НО или НЗ)

В4 – подтверждение розжига горелки

РS1(2) – реле давления в котле 1(2)

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тп1(2) – температура котла 1(2)

К1 – К6 – промежуточные реле

Т1Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6Т7 – первая ступень горелки

Т6Т7Т8 – модуляция горелки

Т9Т11 – третья ступень горелки

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции 1(2)

FS 1(2) – проток через котел 1(2)

PS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Блок К1(2) – блокировка котла 1(2)

НЦ 1(2) К1/НЦ1(2) – циркуляционный насос 1(2), котла 1/насос сетевой 1(2)

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

НРЦ К1(2) – насос рециркуляции котла 1(2)

Схемы подключения 02.23

Алгоритм 02.23

S3 – сигнал аварии горелки (НО или НЗ)

В4 – подтверждение розжига горелки

РS1(2) – реле давления в котле 1(2)

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тп1(2) – температура котла 1(2)

К1 – К6 – промежуточные реле

Т1Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6Т7 – первая ступень горелки

Т6Т7Т8 – модуляция горелки

Т9Т11 – третья ступень горелки

Ав. К – авария котлов

Ав. Кон – авария контуров

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции 1(2)

НК 1(2) – подтверждение работы насосов контура 1(2)

PS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Старт/Стоп К1(2) – старт/стоп контура 1(2)

НЦ 1(2) К1 – циркуляционный насос 1(2) котла 1

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

КЗР1(2) откр. – сигнал открыть КЗР контура 1(2)

КЗР1(2) закр. – сигнал закрыть КЗР контура 1(2)

Схемы подключения 02.41

Схема подключения модификации 02.41

Схема подключения модификации 02.хх+ПРМ

Алгоритм 02.41

ПРМ

PDS НС – датчик перепада давления на группе сетевых насосов

PDS НП – датчик перепада давления на группе насосов подпитки

Ав.останов – кнопка аварийного останова котельной

РS – датчик реле давления (прессостат) для работы подпитки

НС – сетевой насос

НП – насос подпитки

НРЦ – сетевой насос рециркуляции

КП – клапан системы подпитки

Тп – датчик температуры в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тоб – температуры в обратном трубопроводе

Рп – датчик давления в общем трубопроводе

Ав.общ – лампа общей аварии

Пожар – сигнал от датчика пожарной безопасности (НЗ)

Взлом – сигнал от датчика проникновения в помещение (НЗ)

Рг min – реле минимального давления газа (НЗ)

Рг max – реле максимального давления газа (НЗ)

СО – датчик загазованности угарным газом II порог (НЗ)

СН – датчик загазованности метан II порог (НЗ)

ГК – сигнал обратной связи положения газового клапана (НО)

Схемы подключения 02.43

Алгоритм 02.43

PDS НС – датчик перепада давления на сетевом насосе

PDS НП – датчик перепада давления на насосе подпитки

НС – подтверждение работы сетевых насосов

Соло – кнопка режима "Соло" работы котлов

Ав.останов – кнопка аварийного отключения

РS – датчик реле давления (прессостат) для работы подпитки

НП 1(2) – насос подпитки

НК 1(2) – насос циркуляции контура 1(2)

КП – клапан подпитки

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем подающем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тк1(2) – температура подачи в контуре 1(2)

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции контура 1(2)

НК 1(2) –подтверждение работы насосов контура 1(2)

РS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Старт/Стоп К1(2) – старт/стоп контура 1(2)

НЦ 1(2) К1 – циркуляционный насос 1(2) котла 1

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

КЗР1(2) откр. – сигнал открыть КЗР контура 1(2)

КЗР1(2) закр. – сигнал закрыть КЗР контура 1(2)

Ав. К1(2) – авария контура 1(2)

Схемы подключения КТР-121.03

Схема подключения КТР–121.03.10 для управления контурами ГВС и отопления

Схема подключения КТР–121.03.20 для управления контурами ГВС и отопления с подпиткой

Алгоритм 03.10

Алгоритм 03.20

PDS НЦ – датчик перепада давления на группе насосов тепловых контуров

НЦ – насос циркуляции теплового контура

НЦгвс – загрузочный насос бойлера

КЗР – клапан запорно-регулирующий, сигналы «открыть» и «закрыть»

Зима/Лето – внешняя кнопка смены сезонов

Сброс – внешняя кнопка сброса аварий

Тк – датчик температуры в тепловом контуре

Тгвс – датчик температуры в бойлере на ГВС

Авария – лампа общей аварии

PDS НЦ – датчик перепада давления на группе насосов тепловых контуров

PDS НП – датчики перепада давления на группе насосов подпитки

PS – датчики реле давления (прессостат) для работы подпитки

Зима/Лето– внешняя кнопка смены сезонов

Сброс – кнопка сброса аварии

Тк – датчик температуры в тепловом контуре

Рк – датчики давления в тепловом контуре

НЦ – насос циркуляции теплового контура

НП – насос подпитки теплового контура

КП – клапаны подпитки теплового контура

Авария – лампа общей аварии

К1 – первый контур

К2 – второй контур

Функциональная схема

Функционал	Алгоритмы КТР-121
Функционал	01.10	02.22	02.20	02.40	02.23	02.41	02.43	03.10	03.20
Управление горелкой	+	до 2- х	до 2- х	до 4-х	до 2- х	-	-	-	-
Управление каскадом котлов	-	до 2- х	до 2- х	до 4-х	до 2- х	до 4-х	до 4-х	-	-
Поддержание температуры за котлом	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Поддержание температуры каскада	-	+	+	+	+	+	+	-	-
Управление насосами котла	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Управление насосами каскада	-	+	-	-	-	+	+	-	-
Управление насосами потребителей	-	-	-	-	+	-	+	+	+
Управление подпикой	-	-	-	-	+	+	+	-	+
Управление отсечным клапаном	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Регулирование обратки котла	+	-	-	-	-	-	-	-	-
Регулирование обратки каскада	-	-	-	-	-	+	-	-	-
Погодозависимое регулирование	-	+	+	+	+	+	+	+	+
Баланс мощности котлов	-	+	-	-	-	+	+	-	-
Контроль протока через котел	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Контроль разрежения в топке котла	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Контроль давления теплоносителя	+	-	+	+	-	+	-	+	+
Контроль общекотельных аварий	+	-	+	+	-	+	-	-	-
Статистика наработки узлов управления	+	-	+	+	-	+	-	+	+
Управление прямым контуром потребителя	-	-	-	-	до 2- х	-	до 2- х	до 3-х	-
Управление смесительным контуром потребителя	-	-	-	-	до 2- х	-	до 2- х	до 2- х	до 2- х
Режимы экономии у потребителей	-	-	-	-	-	-	-	+	+
Работа совместно с тепловым контроллером	-	до 2- х	до 2- х	до 2- х	-	до 2- х	-	-	-

КИП и автоматика активно эксплуатируются в разных отраслях промышленности, строительстве, ремонтных мастерских и даже быту. КТР-121.24.02.43 и другие современные разработки из категории «Контроллеры ОВЕН для ГВС, отопления, вентиляции и котельных» отлично справляются со сложными измерениями при минимальном участии специалистов и обслуживающего персонала. Передовая элементная база гарантирует высокую точность итоговых данных, а продуманная конструкция и надежные материалы — большой рабочий ресурс, неприхотливость в эксплуатации и хорошую защиту от негативных факторов среды. У всех товаров есть сертификат качества.

Информация о товаре

Алгоритмы КТР-121 разделены по задачам автоматизации котельной. Линейка состоит из трех групп алгоритмов:

КТР-121.01 – автоматика котла.
КТР-121.02 – автоматика котельной.
КТР-121.03 – автоматика отопления и ГВС.

Преимущества

Универсальность

Безопасность

Контролируется свыше 50 различных видов аварий. События фиксируются в журнале аварий.

Погодозависимость

Комфортная температура помещения. Температурный график отопления.

Простота

Экономичность

Сертификация

Диспетчеризация

Управление и контроль из любой точки мира. Оповещения об аварийных событиях. Два встроенных интерфейса RS-485.

Взаимозаменяемость

Единая аппаратная база всех устройств линейки КТР-121. Все приборы взаимозаменяемы.

Содержимое модального окна...

Основные технические характеристики

Технические характеристики

Параметр	Значение
	КТР-121.220	КТР-121.24
Диапазон напряжения питания, В	94…264 (номинальное 120…230 В при частоте 47…63 Гц)	19…30 (номинальное 24 В)
Гальваническая развязка	Есть
Потребляемая мощность, не более	17 ВА	10 Вт
Встроенный источник питания	Есть	-
Выходное напряжение встроенного источника питания постоянного тока, В	24 ± 3	-
Сетевые возможности
Интерфейс связи	RS-485
Протокол связи	Modbus-RTU, Modbus-ASCII
Режим работы	Master/Slave
Скорость передачи данных, бит/сек	9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200
Конструкция
Тип корпуса	Для крепления на DIN-рейку (35 мм)
Габаритные размеры, мм	123×90×58
Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-96	IP20
Средний срок службы, лет	8
Номинальное напряжение питания, В	230 (переменный ток)	24 (постоянный ток)
Максимально допустимое напряжение питания, В	264 (переменный ток)	30 (постоянный ток)
Тип подключаемого датчика	Механические коммутационные устройства (реле, контакты кнопок и выключателей)
Гальваническая развязка	Групповая, по 4 входа (1–4 и 5–8)
Электрическая прочность изоляции, В	1780 между группами входов
	2830 между другими цепями контроллера
Аналоговые входы
Количество	4
Тип датчика	Pt1000/Pt100: α = 0,00385 1/°С (-200...+850 °C) 100M: α = 0,00426 1/°С (-180...+200 °C) 4...20 мА NTC10k: R25=10000(B25/100=3950(-20...+125 °C))
Предел основной приведенной погрешности, %	± 1
Гальваническая развязка	Отсутствует
Дискретные выходы
Количество выходных устройств	8
Тип выходного устройства	Дискретный, релейные (нормально-разомкнутые контакты)
Гальваническая развязка	Индивидуальная
Коммутируемое напряжение в нагрузке, В, не более:
– для цепи постоянного тока	30 (резистивная нагрузка)
– для цепи переменного тока	250 (резистивная нагрузка)
Допустимый ток нагрузки, не более	5 А	3 А
Допустимый ток нагрузки, мА, не менее	10 (при 5 В постоянного тока)
Механический ресурс реле, циклов, не менее	10 000 000

Чертежи, схемы, модели

Условные графические обозначения (УГО)

УГО_СПДС	pdf 60.23 kB dwg 57.18 kB
УГО_ЕСКД	pdf 59.25 kB dwg 40.99 kB

Схемы подключения к входам и выходам

Алгоритм 01.10	zip 1.94 MB
Алгоритм 02.20	zip 2.07 MB
Алгоритм 02.40	zip 2.69 MB
Алгоритм 02.41	zip 2.04 MB
Алгоритм 03.10	zip 2.02 MB
Алгоритм 03.20	zip 3.06 MB

Габаритный чертеж

3D Модель КТР-121.220	step 32.8 MB pdf 4.17 MB
2D Модель КТР-121.220	dwg 3.98 MB pdf 302.52 kB
3D Модель КТР-121.24	step 34.47 MB pdf 4.31 MB
2D Модель КТР-121.24	dwg 3.36 MB pdf 281.27 kB

Габаритные размеры

Электрические схемы подключения

Схемы подключения КТР-121.01

S3 – сигнал аварии горелки котла

В4 – подтверждение розжига горелки

PDS – датчик перепада давления

РS – реле давления в котле

FS – реле протока теплоносителя через котел

Рп – датчик давления в подающем трубопроводе

Тп – датчик температуры в подающем трубопроводе

Тоб – датчик температуры в обратном трубопроводе

Туг – датчик температуры уходящих газов

КП – клапан протока

НРЦ – насос рециркуляции

НК – котловой насос

К1 – К3 – промежуточные реле

Т1, Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6, Т7 – первая ступень горелки

Т6, Т8 – вторая ступень горелки

Т6, Т7, Т8 – модуляция горелки

Т9, Т11 – третья ступень горелки

Ав.общ – лампа общей аварии

Схемы подключения КТР-121.02

Схемы подключения 02.20 и 02.40

Схема подключения модификации 02.20

Схема подключения модификации 02.40

Алгоритм 02.20 и 02.40
S3 – сигнал аварии горелки В4 – подтверждение розжига горелки Тп – датчик температуры в общем трубопроводе Тн – температура наружного воздуха Рп – датчик давления в общем трубопроводе К1 – К12 – промежуточные реле	Т1Т2 – запрос на розжиг горелки Т6Т7 – первая ступень горелки Т6Т8 – вторая ступень горелки Т6Т7Т8 – модуляция горелки Т9Т11 – третья ступень горелки Ав.общ – лампа общей аварии

Схемы подключения 02.22

Алгоритм 02.22

S3 – сигнал аварии горелки (НО или НЗ)

В4 – подтверждение розжига горелки

РS1(2) – реле давления в котле 1(2)

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тп1(2) – температура котла 1(2)

К1 – К6 – промежуточные реле

Т1Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6Т7 – первая ступень горелки

Т6Т7Т8 – модуляция горелки

Т9Т11 – третья ступень горелки

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции 1(2)

FS 1(2) – проток через котел 1(2)

PS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Блок К1(2) – блокировка котла 1(2)

НЦ 1(2) К1/НЦ1(2) – циркуляционный насос 1(2), котла 1/насос сетевой 1(2)

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

НРЦ К1(2) – насос рециркуляции котла 1(2)

Схемы подключения 02.23

Алгоритм 02.23

S3 – сигнал аварии горелки (НО или НЗ)

В4 – подтверждение розжига горелки

РS1(2) – реле давления в котле 1(2)

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тп1(2) – температура котла 1(2)

К1 – К6 – промежуточные реле

Т1Т2 – запрос на розжиг горелки

Т6Т7 – первая ступень горелки

Т6Т7Т8 – модуляция горелки

Т9Т11 – третья ступень горелки

Ав. К – авария котлов

Ав. Кон – авария контуров

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции 1(2)

НК 1(2) – подтверждение работы насосов контура 1(2)

PS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Старт/Стоп К1(2) – старт/стоп контура 1(2)

НЦ 1(2) К1 – циркуляционный насос 1(2) котла 1

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

КЗР1(2) откр. – сигнал открыть КЗР контура 1(2)

КЗР1(2) закр. – сигнал закрыть КЗР контура 1(2)

Схемы подключения 02.41

Схема подключения модификации 02.41

Схема подключения модификации 02.хх+ПРМ

Алгоритм 02.41

ПРМ

PDS НС – датчик перепада давления на группе сетевых насосов

PDS НП – датчик перепада давления на группе насосов подпитки

Ав.останов – кнопка аварийного останова котельной

РS – датчик реле давления (прессостат) для работы подпитки

НС – сетевой насос

НП – насос подпитки

НРЦ – сетевой насос рециркуляции

КП – клапан системы подпитки

Тп – датчик температуры в общем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тоб – температуры в обратном трубопроводе

Рп – датчик давления в общем трубопроводе

Ав.общ – лампа общей аварии

Пожар – сигнал от датчика пожарной безопасности (НЗ)

Взлом – сигнал от датчика проникновения в помещение (НЗ)

Рг min – реле минимального давления газа (НЗ)

Рг max – реле максимального давления газа (НЗ)

СО – датчик загазованности угарным газом II порог (НЗ)

СН – датчик загазованности метан II порог (НЗ)

ГК – сигнал обратной связи положения газового клапана (НО)

Схемы подключения 02.43

Алгоритм 02.43

PDS НС – датчик перепада давления на сетевом насосе

PDS НП – датчик перепада давления на насосе подпитки

НС – подтверждение работы сетевых насосов

Соло – кнопка режима "Соло" работы котлов

Ав.останов – кнопка аварийного отключения

РS – датчик реле давления (прессостат) для работы подпитки

НП 1(2) – насос подпитки

НК 1(2) – насос циркуляции контура 1(2)

КП – клапан подпитки

Тобщ – датчик температуры теплоносителя в общем подающем трубопроводе

Тн – температура наружного воздуха

Тк1(2) – температура подачи в контуре 1(2)

PDS К1(2) – PDS насосов циркуляции контура 1(2)

НК 1(2) –подтверждение работы насосов контура 1(2)

РS 1(2) – давление в топке котла 1(2)

Старт/Стоп К1(2) – старт/стоп контура 1(2)

НЦ 1(2) К1 – циркуляционный насос 1(2) котла 1

НЦ 1(2) К2 – циркуляционный насос 1(2) котла 2

КЗР1(2) откр. – сигнал открыть КЗР контура 1(2)

КЗР1(2) закр. – сигнал закрыть КЗР контура 1(2)

Ав. К1(2) – авария контура 1(2)

Схемы подключения КТР-121.03

Схема подключения КТР–121.03.10 для управления контурами ГВС и отопления

Схема подключения КТР–121.03.20 для управления контурами ГВС и отопления с подпиткой

Алгоритм 03.10

Алгоритм 03.20

PDS НЦ – датчик перепада давления на группе насосов тепловых контуров

НЦ – насос циркуляции теплового контура

НЦгвс – загрузочный насос бойлера

КЗР – клапан запорно-регулирующий, сигналы «открыть» и «закрыть»

Зима/Лето – внешняя кнопка смены сезонов

Сброс – внешняя кнопка сброса аварий

Тк – датчик температуры в тепловом контуре

Тгвс – датчик температуры в бойлере на ГВС

Авария – лампа общей аварии

PDS НЦ – датчик перепада давления на группе насосов тепловых контуров

PDS НП – датчики перепада давления на группе насосов подпитки

PS – датчики реле давления (прессостат) для работы подпитки

Зима/Лето– внешняя кнопка смены сезонов

Сброс – кнопка сброса аварии

Тк – датчик температуры в тепловом контуре

Рк – датчики давления в тепловом контуре

НЦ – насос циркуляции теплового контура

НП – насос подпитки теплового контура

КП – клапаны подпитки теплового контура

Авария – лампа общей аварии

К1 – первый контур

К2 – второй контур

Функциональная схема

Функционал	Алгоритмы КТР-121
Функционал	01.10	02.22	02.20	02.40	02.23	02.41	02.43	03.10	03.20
Управление горелкой	+	до 2- х	до 2- х	до 4-х	до 2- х	-	-	-	-
Управление каскадом котлов	-	до 2- х	до 2- х	до 4-х	до 2- х	до 4-х	до 4-х	-	-
Поддержание температуры за котлом	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Поддержание температуры каскада	-	+	+	+	+	+	+	-	-
Управление насосами котла	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Управление насосами каскада	-	+	-	-	-	+	+	-	-
Управление насосами потребителей	-	-	-	-	+	-	+	+	+
Управление подпикой	-	-	-	-	+	+	+	-	+
Управление отсечным клапаном	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Регулирование обратки котла	+	-	-	-	-	-	-	-	-
Регулирование обратки каскада	-	-	-	-	-	+	-	-	-
Погодозависимое регулирование	-	+	+	+	+	+	+	+	+
Баланс мощности котлов	-	+	-	-	-	+	+	-	-
Контроль протока через котел	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Контроль разрежения в топке котла	+	+	-	-	-	-	-	-	-
Контроль давления теплоносителя	+	-	+	+	-	+	-	+	+
Контроль общекотельных аварий	+	-	+	+	-	+	-	-	-
Статистика наработки узлов управления	+	-	+	+	-	+	-	+	+
Управление прямым контуром потребителя	-	-	-	-	до 2- х	-	до 2- х	до 3-х	-
Управление смесительным контуром потребителя	-	-	-	-	до 2- х	-	до 2- х	до 2- х	до 2- х
Режимы экономии у потребителей	-	-	-	-	-	-	-	+	+
Работа совместно с тепловым контроллером	-	до 2- х	до 2- х	до 2- х	-	до 2- х	-	-	-

Оплата

Гарантия и доставка

Самовывоз При получении груза с нашего склада необходимо иметь при себе: Доверенность (форма № М-2, утверждённая постановлением Госкомстата России от 30.10.97 №71а) или печать от организации Получателя на право получения оборудования.
ДОСТАВКА АВТОТРАНСПОРТОМ МЕРАТЕСТ по Москве и Московской области осуществляется бесплатно если сумма оплаченного Вами счета превышает 300 (триста тысяч) рублей. Стоимость остального вида доставки груза по Москве и Московской области составляет от 500 до 1500 рублей. Точную стоимость доставки просим уточнять у менеджеров Метрологического Центра МЕРАТЕСТ. ВНИМАНИЕ:ожидание водителя на месте разгрузки товара составляет не более 30 минут.Для получения продукции Вам необходима печать или доверенность.
Доставка через транспортную компанию ДЕЛОВЫЕ ЛИНИИ Доставка Деловыми линиями является оптимальной с точки зрения соотношения скорости перевозки и цены. Доставка до склада транспортной компании по г. Москве осуществляется нашей компанией бесплатно.Сразу же после отправки груза к Вам на эллектронную почту придет уведомление об отправки груза, в виде отсканированной ТТН. По ее номеру на сайте ТК Деловые Линии Вы сможете отследить отправку и местонахождение Вашего груза.

Гарантия 12 месяцев, если иное не предусмотрено заводом производителем В течении 30 дней компании обязуется заменить прибор или произвести гарантийный ремонт.

Отзывы

Сервисное обслуживание

Простой обмен и возврат

В ремонт принимаются средства измерения (СИ), ответственность за послепродажное обслуживание которых лежит на ИЦ Мератест.

Собственный сервисный центр

Устраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики